Comment nettoyer un pot d'émail à double poignée sans endommager la surface?

Les pots d'émail sont devenus le chouchou des cuisines modernes en raison de leur apparence élégante et de leur excellente conductivité thermique. Cependant, de nombreuses personnes utilisent des méthodes inappropriées lors du nettoyage pots d'émail à double manche , entraînant des rayures, une finition mate et même un pelage de l'émail à la surface.
1. Comprendre les caractéristiques de l'émail: un must avant le nettoyage
L'émail est essentiellement un matériau composite avec un corps métallique recouvert d'un revêtement vitreux. Sa dureté atteint le mohs 5-6 (approximativement égal à celle des couteaux en acier), mais la structure microporeuse de surface est extrêmement sensible au frottement mécanique. Les tests dans les laboratoires de cuisine japonais ont confirmé que l'essuyage avec une boule de laine en acier 10 fois peut former une rayure en forme d'anneau visible à l'œil nu. Par conséquent, deux principes majeurs doivent être suivis lors du nettoyage:
Évitez la friction avec des objets durs: interdire l'utilisation d'outils tels que la laine d'acier et les pelles de métal
Corrosion chimique de contrôle: des détergents alcalins forts avec une valeur de pH de plus de 9 détruiront la structure du silicate
Deux méthode de nettoyage scientifique en cinq étapes (avec vérification standard internationale)
Étape 1: Prétraitement pour adoucir la saleté carbonisée
Versez un mélange 1: 1 de vinaigre blanc et de l'eau propre (PHÉRA2,9) dans un pot et à ébullition. Les molécules d'acide acétique peuvent décomposer les produits carbonisés en protéines. Des expériences du Département des matériaux de l'Université de Cambridge ont confirmé que cette méthode peut réduire l'intensité physique de 30%.
Étape 2: broyage doux de nano-niveau
Utilisez du bicarbonate de qualité alimentaire (bicarbonate de sodium) et de l'eau pour faire une pâte. Le diamètre de ses particules microcristallines est d'environ 5 à 15 microns (environ 1/10 du diamètre d'un cheveux). Utilisez un chiffon en microfibre pour essuyer un mouvement circulaire, qui peut non seulement décomposer les taches tenaces, mais également empêcher les rayures.
Étape 3: Disinfection profonde et stérilisation
Faire tremper dans 75 ℃ d'eau chaude pendant 20 minutes. Cette température peut tuer 99% des bactéries courantes (standard de l'OMS) et est inférieure à la température critique de la déformation thermique du revêtement d'émail (120 ℃).
Étape 4: Réparation de fin
L'huile de maintenance spéciale en émail certifié Tüv allemande (contenant des particules d'oxyde d'aluminium) forme un film de protection nano sur la surface sèche, restaurant l'effet du miroir tout en augmentant la dureté de surface.
Étape 5: inspection de l'intégrité structurelle
Utilisez une lampe de poche à la lumière froide à LED pour éclairer la surface à un angle de 45 °. La couche d'émail complète doit montrer un halo uniforme. Si des taches sombres irrégulières apparaissent, elle doit être envoyée à un professionnel pour réparation à temps.
3. Méfiez-vous de trois malentendus communs
Le nettoyage dans un changement soudain de température: une différence de température de plus de 80 ℃ entraînera la différence de coefficients d'expansion entre le corps métallique et la couche d'émail provoque des micro fissures
Timeout d'immersion: L'immersion pendant plus de 8 heures permettra à l'humidité de pénétrer le corps et d'accélérer l'oxydation des métaux
Mauvaise empilement: les joints en silicone doivent être utilisés lors de l'empilement, et le contact direct entre le métal et l'émail provoquera des dommages
4. Plan de maintenance à long terme
Entretien hebdomadaire: l'essuyage avec une solution d'acide citrique de qualité alimentaire (5%) peut maintenir l'équilibre du pH de surface
Soins profonds trimestriels: utilisez une lampe de désinfection UV avec une longueur d'onde de 365 nm pendant 15 minutes pour tuer complètement les micro-organismes profonds
Test professionnel annuel: utilisez un détecteur de défaut à ultrasons pour détecter l'intégrité du revêtement et détecter les dommages potentiels à l'avance.